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，這種情況下也會(huì)產(chǎn)生老膠，同時(shí)也有可能因過濾網(wǎng)失去部分過濾的作用，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后，也會(huì)使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

三

、材料穩(wěn)定性

普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯

，先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng)，生成可交聯(lián)的PE（簡(jiǎn)稱A料），為了加速其交聯(lián)反應(yīng)，制成含有催化劑的母料（簡(jiǎn)稱B料），再將A、B料按照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有：

（1）交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻

，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻，會(huì)造成絕緣料通過擠塑機(jī)高溫?cái)D制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)形成鼓包。

（2）交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)

，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是因?yàn)椴牧现泻形⒘康乃郑s50×10-4%）引起的，若貯存時(shí)高溫多濕，會(huì)造成擠出絕緣層表面不光滑。

四

、冷卻工藝

除了擠出溫度

、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性因素外，交聯(lián)聚乙烯從機(jī)頭擠出后冷卻工藝也存在可能導(dǎo)致絕緣線芯表面質(zhì)量問題的因素：

（1）電纜表面附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后

，其表面若有氣泡附著，該位置冷卻后會(huì)有"小坑包"，這是因?yàn)闅馀輰⒖諝獍灿诮^緣表面，氣泡覆蓋的部分冷卻速度比與水接觸部分緩慢。

形成氣泡附著電纜表面的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時(shí)流速快、水流急

，高速水流將空氣帶入水中，一部分空氣附著到電纜表面，形成氣泡。

（2）進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜表面，與水接觸部分先冷卻收縮

，而與空氣接觸部分還處于高溫狀態(tài)，因冷卻速度的差異形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。

解決方法：

1.絕緣表面的"生膠"和"老膠"現(xiàn)象

，在線芯外觀上差不多，容易引起混淆，因此要注意區(qū)分。解決方法：

（1）從開機(jī)時(shí)間上進(jìn)行判斷

，時(shí)間短的產(chǎn)生"生膠"可能性大，時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生"老膠"可能性大。

（2）從工藝條件的變化來進(jìn)行判斷

，結(jié)合"生膠"和"老膠"產(chǎn)生的原因進(jìn)行綜合分析。

（3）擠出時(shí)線速度要嚴(yán)格按照工藝規(guī)范要求執(zhí)行

，擠出速度變化后，一定要密切關(guān)注擠塑機(jī)溫度的變化。

（4）檢查機(jī)頭各部位的溫度控制是夠準(zhǔn)確

，查出是由哪個(gè)部位引起的，然后再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；

（5）必要時(shí)采取調(diào)整溫度

、調(diào)整擠出速度、清理過濾網(wǎng)及機(jī)頭等查找原因