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我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)觀察與大量資料調(diào)研中發(fā)現(xiàn)

，通過(guò)優(yōu)質(zhì)銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度

、鈍化處理銅導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面、后續(xù)工序優(yōu)化處理等手段

，會(huì)有效控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量

、防止其氧化，會(huì)極大的提高工作效率

，減少返工頻次，從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果

。

　　一

、電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中的銅導(dǎo)體防氧化控制

　　電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸

、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化

、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生產(chǎn)鈍化膜阻止氧化

，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體予以保護(hù)

。

　　1.1銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸、檢測(cè)及儲(chǔ)存

　　我國(guó)大多數(shù)電纜企業(yè)用銅基本外購(gòu)

，而多數(shù)企業(yè)往往忽視了銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸過(guò)程的控制，在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏季較長(zhǎng)且多雨

，銅桿基本通過(guò)重型卡車(chē)運(yùn)輸至公司，通過(guò)筆者了解

，很多電纜企業(yè)沒(méi)有制定相應(yīng)的銅桿供應(yīng)商運(yùn)輸規(guī)范

、夏季雨天包裝規(guī)范等制度，這使得往往出現(xiàn)銅桿供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)銅桿表面完好無(wú)氧化發(fā)黑

，而到達(dá)電纜企業(yè)用戶(hù)面前時(shí)則出現(xiàn)銅桿表面發(fā)黑現(xiàn)象，帶來(lái)了不必要的麻煩

。

　　銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)基本依照GB/T3953-2009或電纜企業(yè)企標(biāo)，有嚴(yán)格的程序

。銅桿的儲(chǔ)存一般電纜企業(yè)均放在倉(cāng)庫(kù)里

，一般企業(yè)有較為嚴(yán)格的儲(chǔ)存管理辦法，在銅桿儲(chǔ)存時(shí)

，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿

，用簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制

，而這一點(diǎn)往往受到電纜企業(yè)的忽視

。在車(chē)間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象

，從生產(chǎn)源頭加以控制。

　　1.2銅桿拉絲工序的控制

　　本階段以電力電纜常用的8mm銅桿為例

，如今拉絲時(shí)一般使用連續(xù)退火的銅大拉，需經(jīng)過(guò)放線

、拉絲與退火

、冷卻

、烘干

、收線等過(guò)程，******選取對(duì)應(yīng)規(guī)格的模具

，切不可過(guò)小，如過(guò)小會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異

，加劇金屬溫度的急劇上升

。

　　在開(kāi)機(jī)前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格

，在放線過(guò)程中

，應(yīng)保持放線張力穩(wěn)定

、均勻，不可過(guò)度顫動(dòng)(顫動(dòng)不可避免)

，拉絲過(guò)程中操作者應(yīng)密切關(guān)注退火溫度的變化

，拉絲后導(dǎo)體硬化

，延伸率變小

，導(dǎo)體直流電阻率上升，拉絲候成圈時(shí)銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余乳化液

，此處需要操作者肉眼識(shí)別，在拉絲下盤(pán)后用透明塑料薄膜密封

，存放于干燥環(huán)境之中

，待流轉(zhuǎn)

，但多數(shù)電纜企業(yè)因?yàn)橄鱼~絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序

。剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室溫，如遇雨季會(huì)潛在氧化的風(fēng)險(xiǎn)

。

　　1.3銅絲絞合(束絞)與化學(xué)交聯(lián)擠出工序

　　以銅絲絞合為例

，在導(dǎo)體絞合過(guò)程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合

，經(jīng)過(guò)各道壓模作用下，過(guò)模后銅導(dǎo)體溫度較過(guò)模前有較大提高

，尤其是緊壓導(dǎo)體

、扇形導(dǎo)體等，且框絞機(jī)目前無(wú)在線退火或降溫裝置

，因此銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前

，選擇合適的絞合模具

、緊壓輪

、排線器

，調(diào)整收線與放線張力

，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼觀察上盤(pán)銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度

，確保無(wú)明顯黑點(diǎn)，再啟動(dòng)機(jī)器

。

　　一般電纜企業(yè)會(huì)在絞合工序(框絞機(jī)

、籠絞機(jī))中施加抗氧劑

，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液

，操作方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中

，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤(rùn)銅絲為準(zhǔn)

，避免過(guò)少局部潛在氧化或過(guò)多浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后

，再開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　收線處應(yīng)保證收線盤(pán)干燥

，收線盤(pán)裝滿(mǎn)后

，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理

，很多電纜企業(yè)也省略了此步驟，若此步驟造成銅導(dǎo)體氧化

，對(duì)低壓電纜影響尚低

，對(duì)超高壓電纜而言

，影響則不堪設(shè)想

。銅導(dǎo)體在經(jīng)過(guò)拉絲、絞合

、儲(chǔ)存后，金屬銅晶格形態(tài)已基本穩(wěn)定

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；瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑

、耦合劑等條件下

，將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿(mǎn)銅導(dǎo)體的放線盤(pán)啟動(dòng)前

，調(diào)整收放線張力

，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

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